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玫德集团成为传统制造企业智能化技术改造的标杆

发布:秘书处综合事务部  来源:平阴广播电视台  时间:2021-02-25

       我会副会长单位玫德集团拥有60年发展史,作为行业领跑者,致力于为全球流体输送及相关领域提供安全可靠的产品和完善的解决方案,拥有全球6大生产基地、15家生产工厂,已形成跨区域、多基地、国际化发展格局。

       玫德集团致力建成一个让员工快乐工作并令人尊敬的企业,建成一个健康发展的现代化企业,玫德集团现推行信息化与工业化深度融合,创新智能制造生产模式,已把传统离散型、小批量、多品种、多工序铸造企业,打造成了流程化、数字化、智能化的绿色工厂。

       自动化:玫德集团拥有丰富的设备研发及系统集成能力,获得知识产权42项;对传统的铸造生产工序,通过自主研发、集成机器人、桁架机械手,已全面实现了自动化,在同行业中处于领先地位。

       数字化:以WMS/WCS、MES系统、Oracle ERP为平台,搭建了生产物流指挥、生产计划管控、运营管理三个指挥中心,通过RFID等物联技术贯穿全流程场景,实现设备、生产数据、质量数据的互通互联,全工序无缝衔接,实现由工业大数据驱动的数字化透明工厂。

       智能化:生产过程中深度应用视觉检测、视觉计数、视觉分拣技术,实现关键工序生产可视化、智能化;物流采用AGV/RGV智能输送,实现与生产计划系统的对接,保障物流系统的智能存取、物流自动配送。

       智能制造研发团队:拥有自动化智能化研发中心、技术改造中心、信息中心三大研发团队500余人,每年创造科技创新价值过亿元,每年节约人力近千人。

       随着单机自动化、智能化升级,为设备智能控制奠定了有利基础,研发团队正以玫德速度,加快5G+工业互联网应用,优化软件、服务生产,大数据收集分析等,实现对设备,对生产工艺的智能决策,自主控制,正在为快速迈向工业互联网时代而奋斗。

       玫德集团作为一家从平阴本土成长起来的优秀民营企业,经过60年的不懈奋斗,现已发展成为全球领先的流体输送产品和解决方案提供商。拥有全球6大生产基地、15家生产工厂,已形成跨区域、多基地、国际化发展格局。作为典型的隐形冠军企业,玫德集团的“迈克”品牌享誉全球,已在102个国家注册,销售网络遍布130多个国家和地区。2019年,玫德集团营业收入突破百亿元大关,达到101.23亿元,同比增长47%。

       最近几年,玫德集团紧紧围绕高质量发展的根本要求,坚定不移加快新旧动能转换,大力实施创新驱动和人才强企战略,利用高新技术企业、国家级企业技术中心、博士后科研工作站等研发创新平台,与比利时国家工业技术研究所、天津大学、山东建筑大学等多所科研院校加强产学研融合,深耕流体输送领域,增强技术创新成果产业化能力,推动行业智能化升级。玫德集团通过推行信息化与工业化深度融合,创新智能制造生产模式,加快5G+工业互联网应用,实现了对设备,对生产工艺的智能决策,自主控制,把传统离散型、小批量、多品种、多工序的铸造企业,打造成了流程化、数字化、智能化的绿色工厂。目前,该企业拥有自动化智能化研发中心、技术改造中心、信息中心三大研发团队500余人,每年可创造科技创新价值过亿元,节约人力近千人。企业先后荣获“中国铸造行业两化融合示范企业” “中国轻工业科技百强企业” “山东省智能制造试点示范企业” 等多项殊荣。

       玫德集团之所以能成为传统制造企业智能化技术改造的标杆,是因为企业有高瞻远瞩的进取心,有干就干一流企业的雄心,有不达目的决不罢休的的恒心,成果实属来之不易。我们希望,集团能在新的起点上加快智能化实践,在推动铸造及五金行业实现新发展中继续做出新的贡献!

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