常务会长单位运鸿集团：树立新发展理念 聚力全生物降解产品走向海内外
位于湖北省武穴市的运鸿集团，近年来牢固树立新发展理念，积极研发环境友好型产品。公司通过攻克核心技术、自主研发装备等方式，成功开发出全生物降解系列产品，并积极开拓海内外市场。
图为运鸿环保科技有限公司生产车间里的全生物降解餐具生产线。新华网 李晓笛摄
掌握核心技术 打造可以吃的可降解餐具
走进运鸿集团旗下运鸿环保科技有限公司的生产车间，一条条生产线整齐排列，工人们紧盯生产设备的电脑屏幕。在蒸汽声与机械臂的轰鸣声中，一排排白色的餐盘、碗盖、水杯、圆碗等产品被传送带缓缓送到堆积点。生产车间厂长曾立盛说：“我们的一次性餐具是可食用级的。”
可食用的奥秘在于产品的主要成分——玉米淀粉。“可食用并不是产品研发的最终目的，我们是想让大自然能够无害地‘吃’下它。”曾立盛说。
曾立盛所说的“吃”即为全生物降解技术。这些餐具，主要成分是玉米淀粉，经生物、物理变性，通过增强淀粉的可塑性成型技术，废弃后可分解为水和二氧化碳。
中国降解标准GB/T19277.1-2011要求降解性能“生物分解率应远大于等于60%”。曾立盛介绍，他们生产的全生物降解餐具生物分解率为88.6%，相对生物分解率达92.40%，且在感官、总迁移物指标、元素及污染物分析等涉及食品安全方面的检测，均符合相关国家标准要求。
“我们生产的餐具在堆肥条件下2到3个月可全降解，埋在土里，在微生物作用下6个月可以全降解，该项技术使公司在行业中处于技术领先地位。”曾立盛说。
除硬指标外，运鸿科技生产的餐具兼具硬度与美观，摸起来光滑，敲起来则是“噔噔”作响。
“把玉米淀粉‘驯服’需要一种特殊的稳定剂。”曾立盛介绍，有了稳定剂，粉状的原材料才能够通过高温和高压压制成形。
多年前，运鸿科技使用的是外来的稳定剂，但废品率仍高达50%。经过科研团队的不懈努力，运鸿科技攻克了这一核心科技，成功自产稳定剂，让成品率显著上升。
推广环保理念 可降解产品远销海内外
运鸿环保科技的厚积薄发得益于运鸿集团基于“绿色农业可循环经济产业”以及“低碳环保生物全降解材料领域”多年积累的研发和生产经验。目前运鸿科技“全生物降解材料”项目技术已经获得4项国家发明专利，产品已通过德国LFGB检测认证及欧盟CE检测认证。
曾在沿海地区一家塑料制品厂工作过的曾立盛表示，全生物降解材料代替塑料被广泛运用是大势所趋。他说，虽然目前全生物降解餐具成本比市面上的一次性塑料餐具成本要高一些，但是他们的产品已经获得中高端市场的认可。
曾立盛算了一笔账，一家餐馆如果使用全生物降解餐具，可以即拆即用，用完即可丢进泔水，随后给养殖户喂猪。相比市面上常见的一次性塑料餐具，全生物降解餐具省去了大量的后期处理成本。
目前，运鸿科技的全生物降解产品类型已涵盖纺织用品、一次性餐饮具、医疗用品、生活用品、农用地膜等10个大类50余个小类百余款产品，覆盖餐饮、食品、医疗、化工、纺织等多个行业。
依托技术优势和产品优势，运鸿集团的全生物降解餐具已在国内的北京、上海、广东、海南等地打开市场；在国外，集团已与马达加斯加、刚果金、马里等14个国家进行了全生物降解项目的签约，双方就可降解农用地膜产品、可降解薄膜、聚乳酸可降解材料等方面的内容达成战略合作，共同促进可降解材料推广使用。
打造绿色运鸿 深耕全生物降解产品
商会常务会长、运鸿集团董事会主席李玉保认为，集团自主开发建设运营“植物基全降解一次性餐具及非织造布产业化”项目，是一项功在当代、利在千秋的大事。2019年开始，集团已在该项目上投资5.6亿元。
“建设生态文明,是关系人民福祉、关乎民族未来的长远大计。”李玉保说，采用植物基全生物降解材料替代塑料制品，能够有效缓解“白色污染”引起的环境问题，推动生态循环良性发展，为全球解决日益严重的能源和环境问题做出贡献。
李玉保介绍，为了在全生物降解行业进一步提升竞争力，运鸿集团正积极参与全生物降解相关产品国家、行业和团体标准的制定，与相关高校院所、行业协会、业内企业共同起草了十余项全生物降解产品团体标准，经过多次讨论、编辑、修订，最终完成标准制定。
据介绍，未来，运鸿集团将坚持创新驱动，进一步优化全生物降解材料产品结构，降低生产成本，丰富产品等级；深化战略合作，联合科研院所、高校组建产学研用创新联合体，加快成果转化，深度对接上下游企业，实现发展共赢。
李玉保表示，运鸿集团将继续积极响应国家号召，履行社会责任，在全社会倡导节能减排，通过科技创新和产业化应用，践行绿色环保理念，为社会带去更多环境友好产品。
